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旋片泵:使用與維護

2018/6/20    來源:    作者:佚名  閱讀:次  【打印此頁】

  旋片泵是一種變容式氣體傳輸真空泵,有單級和雙級兩種,具有結構簡單、工作可靠的特點,應用最為廣泛。

  旋片機械真空泵的使用與維護概述:旋片泵是一種變容式氣體傳輸真空泵,工作壓力范圍1.33 x 10-2~105Pa,可以單獨使用,也可以作為其它高真空泵的前級泵,用以抽除密封容器內的干燥氣體,但不適于抽除含氧量過高、有**性的、對金屬有腐蝕性的、與泵油發生反應的、含有顆粒塵埃的氣體。

  有單級和雙級兩種。其結構包括過濾網、進氣管、壓板、排氣閥片、旋片、彈簧、轉子、放油螺塞、油標、排氣口、皮帶輪、軸端密封、級間排氣通道。具有結構簡單、工作可靠的特點,應用最為廣泛。

  工作原理與結構特點

  1.工作原理:依靠插在偏心輪轉子中的數個可以滑進滑出的旋片將泵體內的氣體經隔離,壓縮,然后排出泵體之外,是一種變容式真空泵。

  2.結構特點:結構上可以分為:油封式和油浸式兩大類;泵體結構有三種形式:整體式、中壁壓入式、組合式;轉子結構有三種形式:整體式、壓套式、轉子盤式;排氣閥是旋片泵主要易損件之一,影響泵的抽氣性能并產生噪聲。

  有兩種形式:一種是用橡膠墊做閥片;另一種是用布質酚醛壓板或彈簧鋼片做閥片,排氣閥必須浸在泵油中。氣鎮閥:旋片泵為抽除可凝性氣體,而設置的,有節流閥和逆止閥兩部分組成,節流閥控制摻入氣體量,逆止閥防止泵腔內氣體壓力高于摻氣壓力時出現返流。為了泵返油、噴油,改善泵的潤滑條件,擴大泵的使用范圍,旋片泵還配有許多配件,如油霧捕集器、分子過濾器、塵粒過濾器、化學過濾器、油過濾器等。

  性能參數旋片泵的性能參數

  包括極限壓力、抽氣速率、功率、溫升、振動、噪聲、壽命。最主要的是泵的極限壓力、抽氣速率、電機功率。

  1.極限壓力:泵獲得的穩定的最低壓力,單位為Pa,與以下因素有關:

  a.測量壓力時使用真空計的種類有關,壓縮式真空計測量的結果比熱傳導真空計測量的值約第一個數量級。

  b.泵油循環量

  c.與泵油的工作溫度有關:油溫越高,油的飽和蒸汽壓越高,泵的極限真空度越低。

  d.與泵腔的接觸點到排氣口之間的有害空間有關,有害空間中的氣體不能被旋片泵排出泵腔,而會被帶回吸氣側,導致極限壓力的升高,泵中的循環泵油填充到有害空間,可消除有害空間對極限壓力的影響。

  e.零件的加工精度,運動件之間的間隙,軸端密封等。

  2.抽氣速率:單位時間內排出氣體的體積,單位為L.S-1。

  a.名義抽速:旋片泵出廠的標牌抽速。

  b.幾何抽速:旋片泵在額定轉速下,單位時間排出的幾何容積,與吸氣終了時的吸氣腔容積,轉子的轉速,以及旋轉一周的吸排氣次數有關。

  c.實際抽速:實際測得的抽速,是入口壓力的函數。

  3.電機功率:與壓縮氣體、克服摩擦、過載有關。三、旋片泵的運行于維護

  1.防止返油的措施:

  (1)在泵入口管路上設置放氣閥,使入口壓力維持在10Pa以上,這樣可以減少返流的98%。

  (2)對于單級泵,在泵運轉時打開氣鎮閥就能很好的防止有的返流。

  (3)在泵的入口設置吸附阱,依靠吸附劑吸返流蒸汽。

  (4)使用特殊泵油。

  2.泵的啟動與停止:電源線連接、電磁放氣閥、空氣隔離閥。

  3.泵油的過濾與更換:過濾器。注意泵油量、顏色、狀態的改變。

  4.油霧的產生與分離。

  5.除塵裝置。

  旋片泵常見故障與消除方法

  1.真空度低:

  (1)油量不足。加油。

  (2)泵油不清潔,乳化了。開氣鎮閥,換新油。

  (3)泵油牌號不對。換油,

  (4)進油孔堵塞。清理進油孔,調節油量。

  (5)漏氣。檢查軸封、排氣閥、端蓋等處,更換密封圈。

  (6)排氣閥片損壞。換新閥。

  (7)由磨損造成間隙過大。檢查間隙、修復。

  (8)泵溫升高,油的粘度過低。加大冷卻水量。

  (9)泵油氣體溫度過高。加氣冷裝置。

  (10)端蓋螺釘松緊不一,造成轉子軸芯偏移。拆開重裝。

  (11)旋片彈簧斷裂。換新彈簧。

  (12)進氣管過濾網堵塞。清洗。

  (13)氣鎮閥未關好/損壞。關閉/修理。

  (14)泵輪鍵斷裂,輪空轉。換鍵。

  2.卡泵:

  (1)端面間隙過小,泵油溫升過高。研磨旋片,調整間隙。

  (2)泵內進入雜物。清理。

  (3)泵溫升高。加強水冷。

  (4)轉子斷裂。拆泵更換。

  (5)泵腔生銹。洗銹。

  3.噪聲大:

  (1)旋片彈簧斷裂。換彈簧。

  (2)裝配零件松動。重裝。

  (3)零件有毛刺,裝配有變形。重裝、修磨、換件。

  (4)電機軸無油。加潤滑油。

  4.漏油:

  (1)軸孔、端蓋、油標、油箱等部位密封件損壞或沒壓緊。換密封件,擰緊螺釘。

  (2)油箱有漏孔。堵好漏孔。

  5.啟動困難:

  (1)油溫過低。加熱到15℃以上。

  (2)泵內潤滑不好。調節油量。

  (3)泵腔內未放氣,大量油進入泵腔。停泵時放氣。

  6.噴油:

  (1)系統突然暴露大氣。關低真空閥,繼續開閥。

  (2)油量過多。調節油量。

  (3)轉子旋轉方向反了。重接電源,換向。

  7.不抽氣:

  (1)泵輪鍵斷裂,轉子不轉。換新鍵。

  (2)雙級甏轉子十字接頭斷了,高真空級不轉。更換。

  (3)沒打開進氣口閥。打開閥。

  (4)排氣閥片碎了。更換。

  8.檢查真空泵管路及結合處有無松動現象

  9.向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。

  10.擰下真空泵泵體的引水螺塞,灌注引水或引漿。

  11.關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

  12.開動電機,當真空泵正常運轉后,打開出口壓力表和進口真空泵,視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,檢查電機負荷情況。

  13.盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,保證真空泵在最高效率點運轉,獲得最大的節能效果。

  14.真空泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35℃,最高溫度不超過80℃。

  15.真空泵停止使用時,要先關閉閘閥、壓力表,再停止電機。

  16.真空泵在工作第一個月內,要在100小時更換潤滑油,此后可以每個500小時,換一次。

  17.經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常以成滴漏出為宜.。

  18.定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應及時更換。

  19.真空泵在寒冬季節使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。

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